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    全自動電腦裁床
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    全自動多層裁床

    2020-03-19 18:14:35
    全自動多層裁床
    詳細介紹:

    1_0004_全自動多層裁床.jpg



    目前各種品牌的拉布機一般都能滿足非彈性面料的拉布要求,僅在加工彈性面料時,由于傳統拉布機在送布裝置的結構上存在一些缺陷,難以保證拉布質量。


    眾所周知,由于彈性面料在拉布過程中因受張力和自身重力的作用,容易產生拉伸和變形從而影響拉布質量。為了克服上述弊端,一些制造商對拉布機的送布系統機械結構進行了某些改進,以更好地適應彈性面料的拉布要求。這些改進措施包括:或在面料的送出部分加裝履帶式送布斜板,以保持拉布張力均勻,防止意外拉伸;或是改用搖籃式送布系統,能有效地避免彈性面料的拉伸和變形,同時也使上下料更加方便快捷;也有些拉布機配置了專門的面料展開器,使面料始終處于平整狀態,避免相互扯拉,有利于消除張力與折皺。


    拉布與裁剪系統組合排列方式的影響


    拉布與裁剪是密切相關的前后兩道工序。傳統生產方式采用人工拉布和裁剪,盡管企業規模有大小,但是裁剪臺基本上都采用并列式布置。而現代服裝工業生產已將拉布和裁剪連成為一個系統,并采用電腦控制。若裁剪臺仍采用并列式布置時,每一床面料裁剪后都需要再轉接裁床,而每轉接一次至少需耗時5分鐘左右。若每天計劃裁剪15版,則用于移動和轉接裁床所需的輔助時間至少需要70分鐘以上,這對現代化的工業生產來說是難以接受的。為了避免上述缺陷,新建的裁剪車間,拉布與裁剪設備應采用單向組合排列方式,若加上裝料和卸料部分,組合臺總長度宜在30米左右比較合適。


    如果受到廠房條件限制不能采用單向組合排列的方式,筆者建議也可根據企業實際生產規模采用2到3個裁剪臺并列的方式。當排料圖的長度為8米時,加上裁床本身和裝卸料部分,組合后的總長度至少也需16米左右。在這種情況下,每次轉移之前須先用夾布器將面料夾牢,以防止鋪好的面料在裁剪臺間轉移時出現散亂。


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