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    全自動電腦裁床如何減少人工成本

    2020-03-31 17:55:07



       裁剪是服裝加工過程中的關鍵過程,裁剪的質量直接影響后續過程的效率和成品服裝的質量。手工裁切的精度,質量和效率較低,無法進行標準化和大規模的服裝生產。由于其自身的優點,全自動電腦裁床已經成為服裝制造中必不可少的選擇。


    1.提高產品質量


    手動切割多層材料時,切割強度和角度不易控制,移位材料時可能引起邊緣偏移,從而導致上下件尺寸誤差;由于切割工人在習慣和經驗方面的局限性,手工操作大量切割時,很難在所有部位實現一致的切割。


    自動電腦裁床采用真空吸塵裝置,避免物料移位。借助計算機智能控制技術,它可以準確地計算出切割件的尺寸,并在整個過程中監控切割操作,有效地減少誤差并提高加工精度。切割質量明顯高于手冊。例如,西裝襯里往往比較光滑。手動切割時,上下尺寸偏差是由打滑引起的。返工后,會增加工作量并降低生產效率。使用全自動電腦裁床可以避免此類問題。

    全自動電腦裁床

    2.減少人工成本


    全自動電腦裁床可以代替人工完成生產任務,減輕了企業招工的難度。通常,當切割厚度約為75毫米的材料時,由2名工人操作的CNC切割機可以完成10名切割工人的輸出。數控切割機還可以幫助企業安排后一工序的使用。企業可以使用數控切割機了解被切割材料的總周長,根據某種方法計算并合理分配設備和人員進行下一道工序,避免不必要的設備采購和人工支出。


    中國沒有一個非常完整的過程。它在液壓環境中執行更詳細的清潔。在不同的過程中執行不同的清潔。相應地,存在不同的清潔設備應用。


    全自動電腦裁床的過程一般是機加工,清洗液的連續循環和過濾,結合強大的超聲波功能可以清洗。


    加工后,應同時進行大量切割和去除乳劑。在有利于下一步的熱去毛刺過程中,在有水存在的情況下,熱去毛刺效果會非常好,零件的表面溫度約為90度,這些零件表面的水會沸騰并沸騰。蒸發,可以快速清洗。


    在熱能的高溫作用下,零件的表面會被氧化,從而產生大量的銹蝕。如果用強酸清洗,大部分鑄鐵零件將被腐蝕。


    液壓泵閥的清潔度要求較高。大的殘留金屬顆粒不能超過600um。為了滿足這些要求,除了需要使用浸沒式噴射技術外,還需要具有良好的過濾系統,在真空干燥技術中的應用接下來,客戶可以擁有更長的庫存時間和更靈活的IDE交付時間。


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